Zprávy- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Zprávy

Domov / Zprávy

  • Úvod do specifického výrobního procesu Těžkých hliněných cihel

    Těžká hliněná cihla je klasikou mezi stavebními materiály. Je odolný a má vysokou pevnost v tlaku, takže je široce používán ve stavebnictví. Následující podrobně představí specifický proces výroby těžkých hliněných cihel, od přípravy suroviny až po výrobu hotového produktu, a ukáže jedinečné kouzlo tohoto tradičního procesu v kombinaci s moderní technologií. 1. Hlavní surovinou Těžké hliněné cihly je hlína, která musí mít vysokou plasticitu, přilnavost a požární odolnost. Ve fázi přípravy suroviny musí být hlína nejprve vytěžena a prosévána, aby se odstranily nečistoty a kameny, aby byla zajištěna čistota surovin. Prosetá hlína se pak drtí a míchá, aby se vytvořil jednotný jílový materiál. 2. Lisování je klíčovým článkem při výrobě těžkých hliněných cihel. Tradičně se hliněné materiály vytlačují do cihel ručně nebo mechanickými prostředky. S rozvojem vědy a techniky moderní cihlářské továrny obecně používají formovací zařízení s vysokým stupněm automatizace, jako jsou lisy na cihly a extrudéry. Tato zařízení dokážou přesně řídit tlak a průtok hliněných materiálů, aby bylo zajištěno, že velikost a tvar cihel splňují normy. Během procesu formování jsou hliněné materiály vylisovány do cihel s určitou pevností a hustotou, čímž se položí základ pro následné sušení a vypalování. 3. Tvarované cihly obsahují vysokou vlhkost a je třeba je vysušit, aby se snížila jejich vlhkost. Proces sušení se obvykle provádí ve speciální sušárně, kde se k ohřevu a větrání cihel využívá horký vzduch nebo přirozený vítr. Teplotu a dobu sušení je třeba upravit podle vlastností hliněných materiálů a velikosti cihel, aby se zajistilo, že cihly během procesu sušení nepraskají a nedeformují se. Po vysušení se vlhkost cihel sníží na úroveň vhodnou pro vypalování. 4. Výpal je posledním procesem při výrobě těžkých hliněných cihel a je také klíčovým článkem při určování kvality cihel. Proces vypalování se provádí v peci a hliněné materiály procházejí fyzikálními a chemickými změnami prostřednictvím vysokoteplotní kalcinace za vzniku tvrdých cihel. Teplota vypalování je obvykle mezi 900-1200 ℃ a specifickou teplotu je třeba upravit podle typu hliněných materiálů a účelu cihel. Během procesu vypalování se vlhkost a organická hmota z jílového materiálu vypustí a částice jílu se spékají, aby vytvořily hustou cihlovou strukturu. Pálené cihly mají vysokou pevnost, vysokou životnost a dobré tepelně izolační vlastnosti. 5. Po vypálení musí těžká hliněná cihla projít přísným kontrolním postupem, aby bylo zajištěno, že její kvalita odpovídá normám. Obsah kontroly zahrnuje ukazatele, jako je velikost, pevnost a nasákavost cihel. Kvalifikované cihly budou baleny a skladovány a dodávány na stavební trh. Výrobní proces Heavy Clay Brick je složitý a delikátní proces, který vyžaduje přísnou kontrolu parametrů a podmínek každého článku. Díky kombinaci tradičního řemesla a moderní technologie si Heavy Clay Brick zachovává své pevné a odolné vlastnosti a také dosahuje dvojího zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.

    Přečtěte si více

  • Jak teplota ovlivňuje výrobu neurčitých žáruvzdorných odlitků?

    Ve výrobním a aplikačním procesu Neurčité žáruvzdorné materiály , teplota je důležitým faktorem, který nelze ignorovat. Prochází každým článkem od přípravy materiálu, míchání, formování a vytvrzování až po konečné použití a má hluboký dopad na výkon, strukturu a konečnou kvalitu odlitku. 1. Teplota začíná hrát svou roli ve fázi přípravy materiálu. U žáruvzdorných kameniv a prášků jejich vlhkost, teplotní citlivost a změny fyzikálních a chemických vlastností při různých teplotách přímo souvisí se stabilitou a zpracovatelností odlévaného materiálu. Některé materiály mohou podléhat fázovým změnám nebo chemickým reakcím při vysokých teplotách, což vede ke snížení výkonu; zatímco nadměrný obsah vlhkosti ovlivní rovnoměrnost míchání a tvarovací účinek materiálů. V procesu výběru a zpracování materiálu musí být přísně kontrolovány teplotní podmínky, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá kvalita materiálu. 2. Teplota je také důležitým parametrem ve fázi míchání a míchání. Regulace teploty během procesu míchání ovlivňuje nejen tekutost a rovnoměrnost míchání materiálu, ale může mít také významný vliv na aktivační účinek pojiva. Některá chemická pojiva urychlí reakci při vysokých teplotách, což způsobí předčasné vytvrzení odlitku; zatímco příliš nízká teplota může způsobit nedostatečnou aktivaci pojiva a ovlivnit vývoj pevnosti žárobetonu. Během procesu míchání je nutné přiměřeně řídit teplotu míchání a dobu míchání podle vlastností a požadavků na použití konkrétního pojiva, aby byla zajištěna kvalita odlitku. 3. Fáze tvarování a vytvrzování je jedním z článků, kde má teplota významný vliv. V této fázi musí žárobeton ztvrdnout a vyvinout pevnost za určitých teplotních podmínek. Úroveň teploty a rychlost změny přímo ovlivňují rychlost kalení a stupeň odlitku. Příliš vysoká teplota může způsobit příliš rychlé vytvrzení odlitku, což má za následek vnitřní pnutí a praskliny; příliš nízká teplota může způsobit nedostatečné vytvrzení odlitku, což má vliv na konečnou pevnost. Změny teploty mohou také způsobit odpařování a fázovou změnu vody uvnitř odlitku, což dále ovlivňuje jeho výkon. Proto musí být během procesu formování a vytvrzování formulován přiměřený systém vytvrzování a plán řízení teploty podle charakteristik a požadavků na použití odlitku, aby bylo zajištěno, že odlévatelný materiál může být plně vytvrzen a dosahuje dobrého výkonu. 4. I když byl žárobeton vyroben a uveden do provozu, teplota je stále faktorem, který je třeba pečlivě sledovat. Ve vysokoteplotním pracovním prostředí musí žárobeton odolávat neustálým teplotním šokům a změnám teplotních cyklů, což klade vyšší nároky na jeho tepelnou odolnost, odolnost proti strusce a stabilitu tepelného šoku. Během používání je nutné pravidelně kontrolovat rozložení teplot na odlitku a včas přijmout opatření, aby se zabránilo zhoršení výkonu nebo poškození způsobenému přehřátím nebo přechlazením.

    Přečtěte si více

  • Jak probíhá výrobní proces Alumina Bubble Brick?

    1. Příprava surovin Vše začíná pečlivým výběrem a vědeckým dávkováním surovin. Alumina Bubble Brick jsou hlavní suroviny. Jejich kvalita přímo určuje výkon konečného produktu. Tyto malé kuličky jsou vyrobeny z vysoce čistého prášku oxidu hlinitého pomocí speciálního procesu, s jednotnou velikostí pórů a dobrou odolností vůči vysokým teplotám. Kromě dutých kuliček z oxidu hlinitého je potřeba přidat vhodné množství práškového oxidu hlinitého a dalších pojiv pro úpravu hustoty, pevnosti a slinovacích vlastností materiálu. Během fáze přípravy surovin je pracovníci promíchají přesně podle poměru receptury, aby se zajistilo, že každá dávka surovin může dosáhnout nejlepšího stavu. 2. Proces formování Lisování je jedním z klíčových kroků při výrobě Alumina Bubble Brick. V této fázi se rovnoměrně promíchané suroviny přivádějí do formovacího stroje a lisováním formy se z nich vytvaruje polotovar určitého tvaru a velikosti. Během procesu formování je třeba přesně řídit velikost a rozložení tlaku, aby byla zajištěna hustota a jednotnost struktury polotovaru. Zásadní je také design formy, který určuje tvarovou a rozměrovou přesnost finálního výrobku. Po pečlivém vytvoření formovacího stroje je na světě kus pravidelného a pevného zeleného těla. 3. Úprava sušením Zelený korpus po formování obsahuje určité množství vlhkosti. Pokud tato vlhkost není včas odstraněna, ovlivní následnou kvalitu slinování. Ošetření sušením se stalo nepostradatelným článkem. Surové těleso se posílá do sušící pece a pomalu se suší za vhodných teplotních a vlhkostních podmínek. V tomto procesu se vlhkost postupně odpařuje a struktura zeleného těla se postupně stabilizuje. Délka schnutí závisí na tloušťce, vlhkosti a výkonu zeleného korpusu. Po dostatečném vysušení se zelený korpus stává tvrdším a odolnějším. 4. Vysokoteplotní slinování Vysokoteplotní slinování je nejkritičtějším článkem ve výrobním procesu Alumina Bubble Brick. V této fázi je vysušené surové těleso odesláno do vysokoteplotní pece ke slinování. Teplota v peci postupně stoupá nad 1750 stupňů Celsia, což způsobuje, že duté kuličky oxidu hlinitého a práškový oxid hlinitý v zeleném tělese podléhají chemickým reakcím a fyzikálním změnám za vzniku hustého slinutého tělesa. Při vysokých teplotách se zvyšuje vazebná síla mezi částicemi oxidu hlinitého, snižuje se pórovitost a výrazně se zlepšuje pevnost a odolnost materiálu vůči vysokým teplotám. Vysoká teplota také podporuje těkání a odstraňování nečistot v materiálu, což dále zlepšuje čistotu produktu. Po několika hodinách slinování se rodí tvrdé a vysokým teplotám odolné hliníkové bublinkové cihly. 5. Kontrola a balení hotového výrobku Posledním krokem je kontrola a balení hotového výrobku. Každá cihla Alumina Bubble Brick musí projít přísnou kontrolou kvality, včetně kontroly vzhledu, měření velikosti, testování pevnosti atd. Pouze produkty, které splňují normy, mohou být prodávány. Pro usnadnění přepravy a použití musí být hotový výrobek také řádně zabalen. Obalový materiál by měl mít dobré vlastnosti odolné proti nárazům a vlhkosti, aby se zajistilo, že se produkt během přepravy nepoškodí.

    Přečtěte si více

  • Jaké jsou složky nízkocementové prefabrikáty?

    Ve vlně prosazování zelených budov a udržitelného rozvoje Nízkocementové prefabrikáty vyniká svými jedinečnými vlastnostmi ochrany životního prostředí a účinnými konstrukčními metodami. Tento způsob výstavby nejen snižuje spotřebu zdrojů, ale také snižuje dopad na životní prostředí. Takže, nízkocementový prefabrikát Z čeho přesně se cementový prefabrikát skládá? Základní složkou nízkocementových prefabrikátů je nízkocementový beton používaný v jeho prefabrikovaných prvcích. Ve srovnání s tradičním betonem nízkocementový beton výrazně snižuje množství cementu při zachování dostatečné pevnosti. Cement je hlavním cementovým materiálem v betonu, ale jeho výroba spotřebovává mnoho energie a vytváří uhlíkové emise. Snížením množství použitého cementu Low-cement Prefab snižuje uhlíkovou stopu ze zdroje a dosahuje cíle úspory energie a ochrany životního prostředí. Kromě nízkocementových prefabrikátů obsahují prefabrikáty Low-cement Prefab také pomocné materiály, jako jsou kamenivo a přísady. Kamenivo: Kamenivo je hlavní plnivo v betonu a obvykle zahrnuje hrubé kamenivo (jako je štěrk, oblázky) a jemné kamenivo (jako je písek). U nízkocementových prefabrikátů je výběr a podíl těchto kameniv rozhodující pro pevnost a životnost součásti. Rozumným používáním kameniva lze také snížit množství cementu a dále snížit emise uhlíku. Aditiva: Pro zlepšení vlastností nízkocementového betonu, jako je zvýšení pevnosti, zlepšení tekutosti, prodloužení doby tuhnutí atd., se obvykle přidávají jako přísady některé speciální chemikálie. Mezi tyto přísady patří činidla snižující vodu, zpomalovače, provzdušňovače atd., které hrají v betonu zásadní roli. Stojí za zmínku, že používání přísad by mělo být přísně kontrolováno, aby bylo zajištěno, že nebudou mít negativní vliv na životní prostředí a lidské zdraví. Aby se dále zlepšila výkonnost nízkocementových prefabrikovaných komponentů, budou přidána také vlákna a výztužné materiály. Vlákno: Jako ocelové vlákno, polypropylenové vlákno atd. Tato vlákna mohou účinně zlepšit odolnost betonu proti trhlinám a houževnatost, díky čemuž jsou prefabrikované komponenty stabilnější a spolehlivější, když odolávají vnějším silám. Výztužné materiály: jako jsou ocelové tyče, ocelové pletivo atd., které jsou zapuštěny do betonu a tvoří železobetonovou konstrukci pro zlepšení únosnosti a seismické odolnosti součástí. Nízkocementové prefabrikované prefabrikované komponenty se skládají převážně z nízkocementového betonu, kameniva, přísad a případných vláken a výztužných materiálů. Tyto součásti spolupracují, aby zajistily pevnost a odolnost součástí a také dosáhly cíle úspory energie a ochrany životního prostředí. Snížením množství cementu, optimalizací materiálového poměru a použitím ekologicky šetrných aditiv a vláknitých materiálů poskytuje Low-cement Prefab silnou podporu pro udržitelný rozvoj stavebního průmyslu.

    Přečtěte si více

  • Jaké jsou složky izolačních cihel Mullite?

    Ve světě žáruvzdorných materiálů Mullitové izolační cihly unikátní kombinace přísad a vynikající výkon se postupně staly nepostradatelnou součástí vysokoteplotního průmyslu. Tato cihla nese velkou odpovědnost za odolnost vůči extrémním vysokým teplotám a také získala široké uznání v průmyslu pro své vynikající tepelně izolační vlastnosti a chemickou stabilitu. Základními složkami mullitových izolačních cihel jsou mullit s vysokým obsahem (3Al2O3·2SiO2) a oxid hlinitý (Al2O3). Mullit je minerální fáze vznikající při vysokých teplotách s extrémně vysokým bodem tání, dobrou tepelnou stabilitou a chemickou inertností. Tvorba této minerální fáze umožňuje mullitovým izolačním cihlám udržet si stabilní strukturu a výkon v extrémně vysokých teplotách a nejsou náchylné k fázovým změnám nebo rozkladu. Oxid hlinitý je jednou z hlavních složek mullitu a také zaujímá důležitý podíl v tělese cihel. Samotný oxid hlinitý se vyznačuje vysokým bodem tání, vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a chemickou stabilitou, které se plně projevují v mullitových izolačních cihlách. Obsah oxidu hlinitého se může v různých typech mullitových izolačních cihel lišit, ale obvykle se udržuje na vysoké úrovni, aby se zajistilo, že cihla bude mít vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a chemickou stabilitu. Kromě mullitu a oxidu hlinitého obsahuje Mullite Insulating Brick také určité množství křemičitých materiálů (jako je křemičitý písek, křemičitý prášek atd.) a další pomocné složky. Křemičité materiály pomáhají upravit koeficient tepelné roztažnosti a tepelnou vodivost cihly a mohou také zlepšit celkovou pevnost a odolnost cihly proti tepelným šokům. Aby bylo možné pevně spojit různé suroviny a vytvořit hutnou cihlovou strukturu, mulitové izolační cihly přidají během výrobního procesu také přiměřené množství pojiv. Tato pojiva mohou tvořit stabilní vazebnou fázi při vysoké teplotě, aby byla zajištěna strukturální integrita a výkonnostní stabilita cihly v prostředí s vysokou teplotou. Díky své jedinečné kombinaci přísad a výrobního procesu vykazuje Mullite Insulating Brick vynikající komplexní výkon. Vyznačuje se dobrými tepelně izolačními vlastnostmi, vysokou pevností, nízkou tepelnou vodivostí a dobrou chemickou stabilitou. Díky těmto vlastnostem jsou mullitové izolační cihly široce používány ve vysokoteplotních pecích, jako jsou sklářské pece, petrochemické pece, válcové pece, tunelové pece atd. Jsou také vhodné pro různé průmyslové pece a zařízení pro tepelné zpracování, které vyžadují vysokoteplotní izolaci, poskytující tyto zařízení se spolehlivou tepelnou izolační ochranou a energeticky úspornými účinky.

    Přečtěte si více

  • Jaký je proces výroby těžkých hliněných cihel?

    Těžká hliněná cihla je stavební materiál s dlouhou historií a je široce používán. Díky své jedinečné odolnosti, tepelné izolaci a šetrnosti k životnímu prostředí zaujímá stále celosvětově významné postavení, zejména v oblasti tradičního stavitelství. Jaký je tedy specifický proces výroby těžkých hliněných cihel? 1. Výroba těžkých hliněných cihel začíná sběrem vysoce kvalitní hlíny. Jíl je přírodní minerál bohatý na minerály křemičitanu hlinitého, s dobrou plasticitou a pojivovými vlastnostmi a je ideální surovinou pro výrobu těžkých hliněných cihel. Nasbíranou hlínu je potřeba prosít a zbavit nečistot, aby byla zajištěna čistota a jednotnost surovin. Následně se hlína smíchá s přiměřeným množstvím vody a mícháním a hnětením vytvoří hliněný materiál, který se snadno tvaruje. 2. Lisování je klíčovým článkem při výrobě těžkých hliněných cihel. Tradičně se tento krok většinou provádí ručním nebo mechanickým lisováním. Ruční formování se opírá o zkušenosti a dovednosti řemeslníka, který umístí hlínu do formy a pomocí poklepávání, mačkání a dalších technik vyplní formu a dosáhne požadovaného tvaru a velikosti. , ale moderní technologie využívá více automatizované výrobní linky, využívající hydraulické nebo mechanické lisy k vysokotlakému formování hlíny, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a hustotu a pevnost cihel. 3. Vytvarované cihly je potřeba vysušit, aby se odstranila přebytečná vlhkost, aby se zabránilo praskání cihel v důsledku nadměrného odpařování vlhkosti při následném procesu vypalování. Proces sušení obvykle zahrnuje dvě metody: přirozené sušení vzduchem a sušení umělým ohřevem. Konkrétní metoda závisí na podmínkách výroby a požadavcích na produkt. 4. Následuje fáze vypalování, která je pro Heavy Clay Brick klíčovým krokem k získání konečné pevnosti a trvanlivosti. Cihly jsou přiváděny do pece a vypalovány při vysokých teplotách (obvykle mezi 900 °C a 1200 °C). Vysoká teplota způsobuje fyzikální a chemické změny minerálů v jílu za vzniku tvrdé silikátové struktury, která dává cihlám vynikající odolnost v tlaku, mrazuvzdornost a požární odolnost. Současně může vhodná teplota a doba vypalování vytvořit na povrchu cihly také hustou lazurovací vrstvu, která zlepšuje vodotěsnost a estetiku.

    Přečtěte si více

  • Jaký je výrobní proces Alumina Hollow Brick?

    Hlavní surovinou z dutá cihla z oxidu hlinitého je ruda nebo průmyslový práškový oxid hlinitý s vysokým obsahem oxidu hlinitého (Al2O3). Při výběru surovin je třeba vzít v úvahu faktory, jako je čistota, velikost částic a chemické složení. Čím vyšší je čistota surovin, tím lepší jsou vlastnosti dutých cihel z oxidu hlinitého. Kromě toho je také třeba jemně kontrolovat velikost částic surovin, aby byla zajištěna jednotnost a hustota hotového produktu. Suroviny, které byly původně vybrány, je třeba rozdrtit a smíchat. Účelem drcení je upravit velikost částic surovin na vhodný rozsah pro následný proces formování. Mícháním se mísí různé suroviny v určitém poměru, aby se zajistilo, že výkon dutých cihel z oxidu hlinitého splňuje konstrukční požadavky. Lisování je klíčovým krokem při výrobě dutých cihel z oxidu hlinitého. Běžnými formami jsou lisování a vytlačování. Lisování je lisování smíchaných surovin do cihlového polotovaru určeného tvaru přes formu. Tento způsob je vhodný pro výrobu hliníkových dutých cihel jednodušších tvarů. Extruzní lisování je vytlačování surovin do cihlového polotovaru určitého tvaru přes extruder. Tato metoda je vhodná pro výrobu hliníkových dutých cihel složitých tvarů. Během procesu formování je třeba přísně kontrolovat formovací tlak a dobu držení, aby byla zajištěna hustota a rozměrová přesnost cihlového polotovaru. Současně je třeba věnovat pozornost čištění a údržbě formy, aby se zabránilo znečištění nebo poškození polotovaru cihel během procesu formování. Cihelný polotovar po formování musí být vysušen a vypálen. Sušením se má odstranit vlhkost z cihelného polotovaru, aby se zabránilo prasklinám způsobeným odpařováním vlhkosti během procesu vypalování. Sušení se obvykle provádí ve speciální sušárně s kontrolou teploty a vlhkosti. Vypalování je posledním krokem při výrobě dutých cihel z oxidu hlinitého a nejkritičtějším krokem. Během procesu vypalování je třeba cihlový polotovar ošetřit vysokou teplotou, aby práškový oxid hlinitý v něm podstoupil reakci v pevné fázi za vzniku husté krystalové struktury oxidu hlinitého. Teplota a doba vypalování musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna výkonnost a kvalita dutých cihel z oxidu hlinitého. Vypálená dutá cihla z oxidu hlinitého potřebuje kontrolu kvality, včetně ukazatelů, jako je velikost, hustota a pevnost. Kvalifikované duté cihly z oxidu hlinitého budou zabaleny a odeslány zákazníkům k použití. Výrobní proces dutých cihel z oxidu hlinitého je složitý a delikátní proces, který vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů a norem kvality v každém článku. Pouze tímto způsobem můžeme vyrábět výrobky z dutých cihel z oxidu hlinitého s vynikajícím výkonem a spolehlivou kvalitou. Odeslat zpětnou vazbu Boční panely Dějiny Uloženo

    Přečtěte si více

  • Jaké jsou specifické výhody těžkých vysoce hliníkových cihel?

    V oblasti moderního vysokoteplotního průmyslu hrají žáruvzdorné materiály zásadní roli. Těžká vysoká hliníková cihla , nový typ žáruvzdorného materiálu vyrobeného z vysokooxidového bauxitového slínku a žáruvzdorného jílu technologií vícevrstvého kompozitního lisování, vyniká mezi mnoha žáruvzdornými materiály svými jedinečnými přednostmi. 1. Vysoká žáruvzdornost a stabilita Žáruvzdornost vysoce hliníkových cihel je až 1750 ℃ ​​nebo vyšší a dokonce i v některých aplikacích přesného lití může její žáruvzdornost dosáhnout 1780 ℃. To znamená, že si může udržet stabilní výkon v prostředí s extrémně vysokou teplotou a nebude se tavit vysokou teplotou ani reagovat s jinými chemikáliemi. Kromě toho má materiál také dobrou tepelnou stabilitu a odolnost proti tepelným šokům, odolá nárazům rychlých teplotních změn a účinně odolává tepelné únavě a mechanické únavě. 2. Vynikající mechanické vlastnosti High Aluminium Brick má vysokou pevnost při pokojové teplotě a vysokou teplotní pevnost a vydrží vysoké teploty a vysoké zatížení v pracovním prostředí. Po vysokoteplotním slinování má hustou strukturu, dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu a může si udržet svůj výkon a životnost po dlouhou dobu. Díky této dobré mechanické vlastnosti je široce používán ve vložkových materiálech vysokoteplotních pecí, topných zařízení, potrubí a dalších zařízení. 3. Dobrá chemická stabilita Mezi hlavní složky High Aluminium Brick patří slínek s vysokým obsahem oxidu hlinitého a žáruvzdorný jíl, přičemž oba mají vysokou chemickou stabilitu. Odolává erozi různých kyselin, louhů, solí a dalších chemických látek a zajišťuje tak jeho dlouhodobě stabilní výkon. Díky této vlastnosti je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je petrochemie a tavení neželezných kovů. 4. Úspora energie a ochrana životního prostředí Jako anorganický nekovový materiál má High Aluminium Brick vysokou energetickou úsporu a ochranu životního prostředí. Jeho tepelná vodivost a koeficient tepelné roztažnosti jsou nízké, což může účinně snížit spotřebu energie a zlepšit účinnost využití energie. Navíc díky svým dobrým vlastnostem ohnivzdornosti může také prodloužit životnost zařízení, snížit frekvenci údržby a výměny a dále snížit výrobní náklady. 5. Široká škála aplikací High Aluminium Brick má širokou škálu aplikací, vhodné nejen pro vysokoteplotní průmyslová odvětví, jako je ocel, neželezné kovy, petrochemie, ale mohou být také použity ve vysokonapěťové elektromagnetice, brusných materiálech, žáruvzdorných žáruvzdorných materiálech, keramických chemikáliích a jiná odvětví. Jeho vícevrstvý proces výroby kompozitních výlisků zvyšuje výkon produktu a může splňovat speciální potřeby různých průmyslových odvětví.

    Přečtěte si více

  • Proč je hliníková dutá cihla oblíbená v průmyslových pecích

    Při konstrukci moderních průmyslových pecí hraje výběr materiálů zásadní roli ve výkonu, životnosti a provozní účinnosti celého tělesa pece. Mezi mnoha žáruvzdornými materiály, duté cihly z oxidu hlinitého se postupně staly preferovaným materiálem v průmyslových pecích díky svým jedinečným výkonnostním výhodám. 1. Výkonové charakteristiky dutých cihel z oxidu hlinitého Duté cihly z oxidu hlinitého jsou vysoce čistý žáruvzdorný materiál s vysokou hustotou, vyrobený převážně z oxidu hlinitého a dalších přísad slinovaných při vysoké teplotě. Jeho unikátní dutá konstrukce nejen snižuje hmotnost materiálu, ale také zlepšuje účinnost vedení tepla. Duté cihly z oxidu hlinitého mají zároveň dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení, odolnost proti erozi a další vlastnosti a vydrží dlouhodobý provoz v prostředí s vysokou teplotou. 2. Výhody hliníkových dutých cihel v průmyslových pecích Zlepšení tepelné účinnosti: Dutá struktura dutých cihel z oxidu hlinitého může účinně snížit tepelný odpor tělesa pece a zlepšit účinnost vedení tepla, čímž se sníží spotřeba energie a zlepší se tepelná účinnost průmyslových pecí. Prodlužte životnost pece: Duté cihly z oxidu hlinitého mají dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a opotřebení, mohou pracovat stabilně po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou, snižují počet údržby a výměny tělesa pece a prodlužují životnost pece. těleso pece. Zlepšení kvality produktu: Vysoká čistota a vysoká hustota dutých cihel z oxidu hlinitého může zajistit rovnoměrnost a stabilitu rozložení teploty v peci, a tím zlepšit kvalitu a stabilitu produktu. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Aplikace dutých cihel z oxidu hlinitého může snížit spotřebu energie a emise výfukových plynů průmyslových pecí, což je v souladu se současným vývojovým trendem úspor energie a ochrany životního prostředí. 3. Budoucí vývojový trend S neustálým pokrokem průmyslové technologie a stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí bude použití hliníkových dutých cihel v průmyslových pecích stále rozsáhlejší. V budoucnu se budou duté cihly z oxidu hlinitého vyvíjet směrem k vyšší čistotě, vyšší hustotě a lepšímu výkonu, aby vyhověly neustálému úsilí o dosažení materiálového výkonu v průmyslových pecích. Současně s neustálým vývojem nových materiálových technologií bude také průběžně optimalizován proces přípravy dutých cihel z oxidu hlinitého, aby se zlepšila efektivita výroby a výkonnostní stabilita materiálů.

    Přečtěte si více

  • Nepostradatelnost vápenato-křemíkové desky v moderním životě

    S rozvojem vědy a techniky a pokrokem společnosti se v moderním životě stále více používají nové materiály. Mezi nimi Vápník Silikon Deska se stala jedním z důležitých materiálů v moderním životě se svým jedinečným výkonem a širokými oblastmi použití. Calcium Silicon Plate, také známý jako sádrokartonová deska, je nový typ desky vyrobený z přírodního sádrového prášku, bílého cementu, lepidla, skelných vláken a dalších materiálů. Má nejen dobré vlastnosti, jako je ohnivzdornost, odolnost proti vlhkosti, zvuková izolace a tepelná izolace, ale také dobře zpracovává a chrání životní prostředí. Tyto vlastnosti dělají z vápenato-křemíkové desky nepostradatelnou roli v moderním životě. Za prvé, ohnivzdorný výkon vápenato-křemíkové desky je vynikající. Když dojde k požáru, vápenato-silikonová deska může rychle absorbovat teplo a uvolnit molekuly vody, čímž účinně zabrání šíření požáru. Tato vlastnost dělá z vápenato-křemíkové desky preferovaný ohnivzdorný materiál pro výškové budovy, veřejné budovy a další místa. Za druhé, vápenatá silikonová deska má dobrou odolnost proti vlhkosti. Když je vnitřní vzduch vlhký, vápenatá silikonová deska může absorbovat molekuly vody ve vzduchu; když je vzduch suchý, může uvolňovat molekuly vody, a tím udržovat rovnováhu vnitřní vlhkosti. Díky této vlastnosti je vápenato-silikonová deska široce používána ve vlhkém prostředí, jako jsou sklepy a koupelny. Za třetí, vápenato-silikonová deska má také dobré zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Jedinečný materiál a konstrukční provedení umožňují vápenato-silikonové desce účinně izolovat hluk a teplo a zlepšovat komfort vnitřního prostředí. Proto je vápenatá silikonová deska široce používána při dekoraci stropů, příček a dalších míst v obytných a kancelářských prostorách. Konečně, vápenato-silikonová deska má také výhody ochrany životního prostředí a obnovitelných zdrojů. Hlavními surovinami vápenato-křemíkové desky jsou přírodní sádra a křemičité materiály, které jsou obnovitelnými zdroji a během výrobního procesu neprodukují škodlivé látky. Proto je vápenato-křemíková deska zeleným a ekologickým stavebním materiálem, který splňuje požadavky moderní společnosti na udržitelný rozvoj. Vápno-křemíková deska se svou dobrou ohnivzdorností, odolností proti vlhkosti, zvukovou izolací, tepelnou izolací a ekologickými a obnovitelnými vlastnostmi se stala nepostradatelným stavebním a dekoračním materiálem v moderním životě. S pokrokem vědy a techniky a snahou lidí o kvalitu života budou vyhlídky použití vápenato-křemíkové desky širší.

    Přečtěte si více

  • Požární bezpečnost na prvním místě: Izolační materiály s vlastnostmi zpomalujícími hoření

    Požární bezpečnost je prvořadým zájmem v každém stavebním projektu, ať už se jedná o obytný dům, komerční budovu nebo průmyslové zařízení. Izolační materiály hrají klíčovou roli při zajišťování dostatečné ochrany konstrukcí před nebezpečím požáru. V posledních letech je kladen stále větší důraz na používání izolačních materiálů s vlastnostmi zpomalujícími hoření, aby se zvýšily standardy požární bezpečnosti a minimalizovalo se riziko požárů. Izolační materiály jsou speciálně navrženy tak, aby zabránily šíření plamenů a snížily rychlost hoření při vystavení ohni. Tyto materiály jsou navrženy tak, aby odolávaly vysokým teplotám a zabraňovaly rychlému šíření plamenů po celé budově, čímž poskytují obyvatelům drahocenný čas na bezpečnou evakuaci a hasičům na zvládnutí plamenů. Jeden z nejběžnějších typů Izolační materiály je minerální vlna, také známá jako minerální vlna nebo strusková vlna. Minerální vlna se získává z přírodních minerálů, jako je sopečná hornina nebo vysokopecní struska, a je známá svými výjimečnými vlastnostmi ohnivzdornosti. Má vysoký bod tání a nepřispívá k šíření požáru, takže je ideální volbou pro aplikace, kde je požární bezpečnost primárním zájmem. Další oblíbenou volbou izolačního materiálu je sklolaminát. Izolace ze skelných vláken se skládá z jemných skleněných vláken, která jsou spolu tkaná a vytvářejí hustou rohož. Tato vlákna jsou během výrobního procesu ošetřena chemikáliemi zpomalujícími hoření, aby se zvýšila jejich požární odolnost. Izolace ze skelných vláken účinně zpomaluje postup plamenů a pomáhá zabránit rychlému šíření požáru v budově. Celulózová izolace je další možností, která si získává oblibu pro své vlastnosti zpomalující hoření. Celulózová izolace je vyrobena z recyklovaných papírových vláken, která jsou ošetřena boritanovými sloučeninami, které působí jako přírodní retardéry hoření. Boritany jsou vysoce účinné při inhibici procesu spalování tím, že zasahují do chemických reakcí, ke kterým dochází, když jsou materiály vystaveny teplu a kyslíku. Výsledkem je, že celulózová izolace poskytuje vynikající protipožární ochranu a zároveň nabízí vynikající tepelné vlastnosti. Kromě těchto tradičních izolačních materiálů jsou na trhu k dispozici také inovativní možnosti zpomalující hoření. Například bobtnající nátěry se nanášejí na povrchy, aby vytvořily ochrannou bariéru, která se při vystavení teplu roztáhne a vytvoří silnou izolační vrstvu uhlí, která pomáhá potlačovat plameny. Tyto nátěry lze aplikovat na různé podklady, včetně dřeva, oceli a betonu, což z nich činí univerzální řešení pro zvýšení požární bezpečnosti v různých typech budov. Při výběru izolačních materiálů s vlastnostmi zpomalujícími hoření je nezbytné vzít v úvahu nejen jejich požární odolnost, ale také jejich celkovou životnost, tepelnou účinnost a dopad na životní prostředí. Zatímco materiály zpomalující hoření jsou navrženy tak, aby zmírnily riziko požáru, měly by také splňovat přísné bezpečnostní normy a regulační požadavky, aby byla zajištěna jejich účinnost v reálných aplikacích. Správná instalace a údržba jsou rozhodujícími faktory pro maximalizaci přínosů požární bezpečnosti izolačních materiálů zpomalujících hoření. Izolace by měla být instalována podle pokynů výrobce a stavebních předpisů, aby byl zajištěn optimální výkon. Rovněž by měly být prováděny pravidelné kontroly a kontroly údržby, aby se zjistily jakékoli známky poškození nebo degradace, které by mohly ohrozit požární odolnost izolace. Vápno-křemíková deska Použití: Silikonová vápenatá deska je nový typ desky vyrobený převážně z křemíkových a vápenatých materiálů pomocí procesů, jako je rozvlákňování, tvarování, vytvrzování párou, sušení, pískování a následné zpracování. Výrobek má výhody lehké, vysoké pevnosti, protipožární izolace a dobré zpracovatelnosti a lze jej široce použít v protipožárních dělicích stěnách, stropních panelech, vzduchovodech, přepážkách pro různé lodě a protipožárních dveřích ve výškových a veřejných budovách. budov.

    Přečtěte si více

  • Stínění proti nepřízni: Role monolitických žáruvzdorných materiálů při obnově po katastrofě

    V dobách katastrof, ať už přírodních nebo způsobených člověkem, je odolnost infrastruktury vystavena konečné zkoušce. Mezi neopěvované hrdiny v úsilí o obnovu po havárii patří monolitické žáruvzdorné materiály, jejichž zásadní role často zůstává širokou veřejností nepovšimnuta. Tyto specializované materiály hrají klíčovou roli při ochraně důležitých průmyslových struktur před ničivými silami uvolněnými během katastrof, jako jsou požáry, zemětřesení a úniky chemikálií. Od ochrany integrity pecí v průmyslových zařízeních až po posílení klíčové infrastruktury v oblastech ohrožených katastrofami slouží monolitické žáruvzdorné materiály jako přední obrana proti nepřízni osudu. Jednou z nejvýznamnějších výzev při obnově po havárii je zmírnění dopadu požárů, které mohou během okamžiku zpustošit průmyslová zařízení, obytné budovy a kritickou infrastrukturu. Monolitické žáruvzdorné materiály vynikají v této aréně díky svým výjimečným vlastnostem tepelné odolnosti. Tyto materiály jsou navrženy tak, aby odolávaly extrémním teplotám, což zajišťuje, že pece, pece a další tepelně náročná zařízení zůstanou funkční i v pekelných bouřích. Tím, že monolitické žáruvzdorné materiály zadržují a izolují teplo, zabraňují šíření požárů, čímž minimalizují škody a umožňují rychlejší obnovu. V důsledku zemětřesení se strukturální integrita stává prvořadým zájmem. Budovy, mosty a další infrastruktura musí odolat otřesům a následným otřesům, aby se zabránilo katastrofickým kolapsům. Monolitické žáruvzdorné materiály hrají klíčovou roli při zpevňování betonových konstrukcí, poskytují přidanou pevnost a stabilitu. Začleněním těchto materiálů do stavebních projektů mohou inženýři zvýšit seismickou odolnost budov a zajistit, že zůstanou stát i v případě velkého zemětřesení. Kromě toho lze monolitické žáruvzdorné materiály použít k opravě a vyztužení poškozených struktur, čímž se urychlí proces obnovy v postižených oblastech. Chemické úniky představují další významnou hrozbu během katastrof, zejména v průmyslových prostředích, kde se vyskytují nebezpečné materiály. Monolitické žáruvzdorné materiály nabízejí impozantní ochranu proti chemické korozi, chrání zařízení a ochranné nádoby před korozivními látkami. Tyto materiály jsou odolné vůči kyselinám, zásadám a dalším korozivním činidlům a poskytují ochrannou bariéru, která zabraňuje úniku a kontaminaci. V případě úniku chemikálií pomáhají monolitické žáruvzdorné materiály zadržet nebezpečný materiál, čímž zabraňují poškození životního prostředí a minimalizují riziko pro lidské zdraví. Všestrannost monolitických žáruvzdorných materiálů přesahuje tradiční scénáře katastrof a zahrnuje nové výzvy, jako je změna klimatu a zhoršování životního prostředí. Očekává se, že s rostoucími globálními teplotami a nevyzpytatelnými povětrnostními podmínkami se bude frekvence a intenzita přírodních katastrof zvyšovat. Monolitické žáruvzdorné materiály budou hrát zásadní roli při přizpůsobování se těmto změnám a poskytují robustní řešení pro odolnou infrastrukturu, která dokáže odolat výzvám rychle se měnícího světa. Kromě jejich praktických aplikací při obnově po havárii, monolitické žáruvzdorné materiály přispět k širšímu úsilí zaměřenému na budování udržitelných a odolných komunit. Začleněním těchto materiálů do infrastrukturních projektů mohou inženýři navrhovat budovy a zařízení, které jsou nejen odolnější, ale také energeticky účinnější. Tepelně izolační vlastnosti monolitických žáruvzdorných materiálů snižují tepelné ztráty, snižují spotřebu energie a emise skleníkových plynů. Navíc tím, že prodlužují životnost zařízení a konstrukcí, monolitické žáruvzdorné materiály pomáhají snižovat dopad stavebních a údržbových činností na životní prostředí. Neurčité žáruvzdorné materiály Neurčité žáruvzdorné žárobetony naší společnosti jsou vyráběny mechanismem koheze, polymerace, flokulace a keramika s vysoce čistými a vysoce kvalitními žáruvzdornými materiály, má pohodlnou konstrukci, velkou integritu, odolnost, odolnost proti opotřebení, životnost lingu a další vlastnosti .

    Přečtěte si více

Zprávy

PRODUKTY