Těžká vysoká hliníková cihla je žáruvzdorný materiál s oxidem hlinitým jako hlavní složkou. Je široce používán ve vysokoteplotních průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, chemický průmysl a sklářství. Jeho tepelná stabilita přímo ovlivňuje jeho životnost a schopnost přizpůsobit se drsnému prostředí. Tepelná stabilita se týká schopnosti materiálu zachovat si své fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, zejména zda může zabránit praskání, deformaci nebo poškození při prudkých změnách teploty.
1. Obsah oxidu hlinitého
Hlavní složkou Heavy High Aluminium Brick je oxid hlinitý (Al₂O₃). Čím vyšší je její obsah, tím lepší je vysoká teplotní odolnost a tepelná stabilita cihly. Vysoký bod tání oxidu hlinitého (přes 2000 °C) umožňuje cihlám s vysokým obsahem oxidu hlinitého zůstat stabilní v prostředí s extrémně vysokou teplotou. Nízký koeficient tepelné roztažnosti oxidu hlinitého snižuje jeho objemovou změnu při vysokých teplotách a snižuje tepelné namáhání způsobené změnami teploty. Pokud je obsah oxidu hlinitého nízký, sníží se odpovídajícím způsobem žáruvzdornost a odolnost cihly proti tepelným šokům. Proto je zajištění vysokého obsahu oxidu hlinitého klíčem ke zlepšení tepelné stability cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
2. Krystalová struktura
Mikroskopická krystalická struktura Heavy High Aluminium Brick hraje zásadní roli v její tepelné stabilitě. Oxid hlinitý a další minerály vytvářejí při vysokoteplotním slinování hustou krystalickou strukturu, která dokáže rozptýlit napětí způsobené teplotními změnami a snížit riziko prasklin uvnitř cihly. Hustá krystalická struktura navíc také snižuje poréznost materiálu, čímž zlepšuje jeho odolnost vůči teplotním šokům. Pokud je krystalická struktura v cihle nerovnoměrná nebo je pórovitost vysoká, je materiál náchylný ke koncentraci lokálního napětí při vysokých teplotách, což má za následek praskání nebo odlupování, což ovlivňuje jeho tepelnou stabilitu.
3. Výrobní proces
Výrobní proces Heavy High Aluminium Brick má přímý vliv na její tepelnou stabilitu. Proces formování cihelného tělesa vyžaduje vysokotlaké lisování, aby byla zajištěna hustota materiálu. Čím vyšší je hustota lisování, tím lepší je tepelná stabilita tělesa cihly při vysoké teplotě, protože jeho vnitřní póry jsou menší a rozložení tepelného napětí je rovnoměrnější. Velmi kritická je také teplota vypalování. Obecně řečeno, teplota vypalování vysokohliníkových cihel je mezi 1400 ℃ a 1600 ℃. Pokud je teplota vypalování příliš nízká, materiál není dostatečně hustý, což může snadno vést k nerovnoměrnému koeficientu tepelné roztažnosti; pokud je teplota vypalování příliš vysoká, může to zničit rovnováhu mezi oxidem hlinitým a ostatními složkami, a tím ovlivnit tepelnou stabilitu.
4. Koeficient tepelné roztažnosti
Koeficient tepelné roztažnosti materiálu je důležitý parametr, který ovlivňuje jeho tepelnou stabilitu. Čím menší je koeficient tepelné roztažnosti, tím menší je změna velikosti cihly při změnách teploty a odpovídajícím způsobem se snižuje i tepelné namáhání. Těžká vysoce hliníková cihla má vyšší obsah oxidu hlinitého, což jí dává nižší koeficient tepelné roztažnosti a má lepší rozměrovou stabilitu za podmínek vysokých teplot. Cihla si proto může zachovat strukturální integritu v prostředí s vysokými výkyvy teplot a nepraská v důsledku roztahování nebo smršťování. Pokud je koeficient tepelné roztažnosti materiálu velký, napětí vznikající při kolísání teplot bude větší, což má za následek snížení tepelné stability.