Jaké jsou kroky odlévání monolitických žáruvzdorných materiálů

V žáruvzdorném průmyslu monolitické žáruvzdorné materiály přitáhly širokou pozornost díky své vynikající požární odolnosti, odolnosti proti korozi a pružnosti. Odlévání, jako hlavní proces formování monolitických žáruvzdorných materiálů, je široce používáno v různých vysokoteplotních průmyslových zařízeních a stalo se důležitým způsobem, jak dosáhnout vysoce výkonných žáruvzdorných materiálů.

Příprava surovin
Prvním krokem při odlévání je příprava surovin, která zahrnuje přiměřený poměr žáruvzdorného kameniva, pojiva a vody. Žáruvzdorné agregáty jsou zrnité látky, které tvoří hlavní těleso žáruvzdorných materiálů, a mezi běžné patří oxid hlinitý, oxid hořečnatý a oxid křemičitý. Pojiva jsou klíčové materiály, které k sobě vážou částice žáruvzdorného kameniva, obvykle včetně vodního skla, fosfátů a hlinitanů. Přídavek vody je určen k úpravě tekutosti a viskozity suspenze, aby se zajistil hladký průběh procesu odlévání.
Ve fázi přípravy suroviny je zásadní přísně kontrolovat podíl a distribuci velikosti částic každé složky, aby se zajistil výkon a kvalita konečného produktu. Kromě toho jsou sušení a předúprava surovin také důležitými články, které nelze ignorovat, aby se zabránilo vzniku bublin a prasklin během procesu odlévání a zajistila se integrita a trvanlivost produktu.

Příprava kejdy
Po smíchání připravených surovin v určitém poměru přidáme přiměřené množství vody pro míchání, aby vznikla tekutá kaše. Během procesu přípravy kaše je řízení rychlosti a času míchání zásadní pro zajištění rovnoměrného promíchání složek. Kromě toho by viskozita a tekutost kaše měla být upravena podle konkrétního scénáře aplikace, aby byly splněny různé konstrukční požadavky.
V procesu přípravy kaše je stejně důležité odstranit bubliny v kaši. Přítomnost bublin neovlivní pouze hustotu a pevnost konečného produktu, ale může dokonce způsobit praskliny a odpadávání během používání. Proto mohou účinné metody, jako je vakuové odplynění nebo ultrazvukové odplynění, výrazně zlepšit kvalitu suspenze.

Příprava forem a odlévání
Forma hraje zásadní roli v procesu odlévání. Podle tvaru a velikosti požadovaného výrobku vyberte vhodnou formu pro přípravu. Materiál a přesnost formy přímo ovlivňují kvalitu a výkon konečného produktu.
Po přípravě formy opatrně nalijte připravenou kaši do formy. Během procesu odlévání je třeba regulovat průtok a průtok suspenze, aby se zabránilo bublinám a prasklinám. Zároveň zajistěte utěsnění formy, aby nedocházelo k vytékání kejdy během procesu odlévání.

Vibrace a vytvrzování
Pro další zlepšení hustoty a pevnosti výrobku je potřeba formu po nalití vibrovat. Vibrace mohou způsobit, že částice v suspenzi budou těsněji uspořádány, čímž se sníží poréznost a zlepší hustota produktu.
Po dokončení vibračního zpracování se forma přesune do vytvrzovací místnosti k vytvrzení. Účelem vytvrzování je postupné odpařování a ztuhnutí vody v kaši za vzniku pevné žáruvzdorné vrstvy. Dobu vytvrzování a teplotu je třeba odpovídajícím způsobem upravit podle konkrétního typu produktu a požadavků na výkon, aby byla zajištěna konečná kvalita produktu.

Deformování a následné zpracování
Po vytvrzení otevřete formu a produkt opatrně vyjměte. Během procesu vyjímání z formy buďte opatrní, aby nedošlo k poškození produktu. Po vyjmutí z formy produkt obvykle vyžaduje další následné zpracování, včetně povrchové úpravy a kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje očekávané normy použití a technické požadavky.