Jak probíhá výrobní proces Alumina Bubble Brick?

1. Příprava surovin
Vše začíná pečlivým výběrem a vědeckým dávkováním surovin. Alumina Bubble Brick jsou hlavní suroviny. Jejich kvalita přímo určuje výkon konečného produktu. Tyto malé kuličky jsou vyrobeny z vysoce čistého prášku oxidu hlinitého pomocí speciálního procesu, s jednotnou velikostí pórů a dobrou odolností vůči vysokým teplotám. Kromě dutých kuliček z oxidu hlinitého je potřeba přidat vhodné množství práškového oxidu hlinitého a dalších pojiv pro úpravu hustoty, pevnosti a slinovacích vlastností materiálu. Během fáze přípravy surovin je pracovníci promíchají přesně podle poměru receptury, aby se zajistilo, že každá dávka surovin může dosáhnout nejlepšího stavu.

2. Proces formování
Lisování je jedním z klíčových kroků při výrobě Alumina Bubble Brick. V této fázi se rovnoměrně promíchané suroviny přivádějí do formovacího stroje a lisováním formy se z nich vytvaruje polotovar určitého tvaru a velikosti. Během procesu formování je třeba přesně řídit velikost a rozložení tlaku, aby byla zajištěna hustota a jednotnost struktury polotovaru. Zásadní je také design formy, který určuje tvarovou a rozměrovou přesnost finálního výrobku. Po pečlivém vytvoření formovacího stroje je na světě kus pravidelného a pevného zeleného těla.

3. Úprava sušením
Zelený korpus po formování obsahuje určité množství vlhkosti. Pokud tato vlhkost není včas odstraněna, ovlivní následnou kvalitu slinování. Ošetření sušením se stalo nepostradatelným článkem. Surové těleso se posílá do sušící pece a pomalu se suší za vhodných teplotních a vlhkostních podmínek. V tomto procesu se vlhkost postupně odpařuje a struktura zeleného těla se postupně stabilizuje. Délka schnutí závisí na tloušťce, vlhkosti a výkonu zeleného korpusu. Po dostatečném vysušení se zelený korpus stává tvrdším a odolnějším.

4. Vysokoteplotní slinování
Vysokoteplotní slinování je nejkritičtějším článkem ve výrobním procesu Alumina Bubble Brick. V této fázi je vysušené surové těleso odesláno do vysokoteplotní pece ke slinování. Teplota v peci postupně stoupá nad 1750 stupňů Celsia, což způsobuje, že duté kuličky oxidu hlinitého a práškový oxid hlinitý v zeleném tělese podléhají chemickým reakcím a fyzikálním změnám za vzniku hustého slinutého tělesa. Při vysokých teplotách se zvyšuje vazebná síla mezi částicemi oxidu hlinitého, snižuje se pórovitost a výrazně se zlepšuje pevnost a odolnost materiálu vůči vysokým teplotám. Vysoká teplota také podporuje těkání a odstraňování nečistot v materiálu, což dále zlepšuje čistotu produktu. Po několika hodinách slinování se rodí tvrdé a vysokým teplotám odolné hliníkové bublinkové cihly.

5. Kontrola a balení hotového výrobku
Posledním krokem je kontrola a balení hotového výrobku. Každá cihla Alumina Bubble Brick musí projít přísnou kontrolou kvality, včetně kontroly vzhledu, měření velikosti, testování pevnosti atd. Pouze produkty, které splňují normy, mohou být prodávány. Pro usnadnění přepravy a použití musí být hotový výrobek také řádně zabalen. Obalový materiál by měl mít dobré vlastnosti odolné proti nárazům a vlhkosti, aby se zajistilo, že se produkt během přepravy nepoškodí.